1、检查粘合材料是否有毛刺。

不干胶卷料边缘光滑无损是保证不干胶标签印刷质量的基础。因此，在印刷前，需要仔细检查不干胶卷料的裁切边缘是否有毛刺，是否因储存和运输不当而损坏，并仔细检查裁切边缘。

2、检查粘合材料上是否有裂纹。

切割自粘材料时，如果切割刀调整不当或刀片不够锋利，自粘材料的顶纸或底纸会出现裂纹，在裂纹处拔出的纤维会被粘合剂粘住。裂纹可以连续出现或随机出现，并且可以出现在辊粘合材料的一侧或两侧。因此，在电脑上打印粘合材料之前，可能需要仔细检查基纸和面纸是否有小裂纹。

然后，取一段经过上述检查的样纸，在底纸上剥离，再次检查底纸和背纸上是否有裂纹，因为裂纹有时很小，只有将底纸分开后才能发现。需要注意的是，油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐堆积在印刷机的导纸辊上，也会造成粘合材料边缘出现裂纹。因此，即使已经开始印刷，也不能忽视上述问题。

3、检查不干胶材料的边缘是否粘连，衬纸的边缘是否粘有硅胶粘合材料或在衬纸的某些区域粘有硅油，这些都会导致面纸在印刷过程中废料处理时断裂，无法正常生产。所以在印刷前，取一段1m左右长的不干胶材料，用手剥离，看看边缘有没有部分或者其他部分不能顺利均匀剥离。通常，面纸和底纸的边缘粘连发生在整卷涂布不干胶材料的一个切辊上，一般只发生在外层7 ~ 10米处。所以，如果不干胶材料切卷边缘有粘连，不要马上断言整卷都有这个问题。

另外需要注意的是，剥离轻质面巾纸（如60g/m2、80g/m2面巾纸）所用的力要大于剥离重质面巾纸所用的力，而且面巾纸越轻，剥离时手感越紧。正因为如此，有时候按照客户要求的形状模切客户选择的粘合材料，在常规的印刷速度下是做不到的。

4、检查卷筒粘合材料的切割端面是否平直，复卷松紧是否一致。如果卷胶材料的裁切端面不平整，不仅会影响印刷时的套准，还会因模切位置的变化造成废料处理困难；复卷时张力不一致会造成印刷时纸张受力的变化，张力不均匀也会造成印刷质量问题。

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