覆膜是不干胶标签印刷比较常见的表面整饰工艺之一，有无底膜、有底膜、预涂膜、UV胶膜等类型，有助于提高标签的耐磨、耐水、耐脏、耐化学腐蚀等性能。

虽然覆膜可以有效提高标签档次，但是在覆膜过程中，经常会遇到一些覆膜不良问题，如褶皱、气泡、卷曲等，影响产品质量，造成不良后果。那么，导致覆膜不良问题出现的原因有哪些呢？应该如何避免覆膜问题的发生呢？

覆膜褶皱、不平整是不干胶标签覆膜过程中最常见的问题，大的褶皱很容易被肉眼发现，但是一些细小的褶皱往往容易被人忽略，从而导致损耗率大幅度增加。总的看来，导致覆膜褶皱的原因主要有以下4点。

1、压辊不平

多数不干胶标签的覆膜材料为BOPP和PET材质，覆膜时通过一根硅胶或者聚氨酯压辊挤压将膜覆在印刷材料的表面。这时，如果压辊不平，就会导致覆膜时受到的压力不均，比较常见的现象是压力“一边大一边小”，覆膜时膜会被压力大的一边挤向压力小的一边，导致覆膜褶皱。

这种情况导致的褶皱一般都比较大，很容易被肉眼发现，我们可以通过调整压辊两端的弹簧让压辊两端压力达到平衡。具体的做法是：用0.1mm厚度的塞尺塞入压辊的两端，感受一下压力，哪一端的压力小就把上面的弹簧压紧一些，直到两端压力达到平衡为止。

2、压辊表面老化

由于聚氨酯材质比较容易老化，覆膜压辊用的时间久了表面就会老化，出现龟裂、变硬等问题，这种压辊在覆膜时很有可能会导致细小褶皱，不容易被肉眼发现，从而造成较大的质量问题。

因此，在发现覆膜辊老化时应及时更换覆膜辊。同样，如果覆膜辊表面有硬伤，也有可能会导致覆膜有小气泡或者褶皱，这种情况也需要更换覆膜辊。

3、张力不均

有时张力不均也容易导致覆膜褶皱。这里说的张力不均，可能是薄膜材料、印刷材料问题，也可能是印刷设备问题。在覆膜过程中，如果出现材料“一边松一边紧”，无论是什么原因导致，其外在表现非常明显，即材料两边的张力大小明显不一致，这时我们用手指压一下材料的两边明显会感觉到一边紧一边松。这种情况一旦发生，很容易导致覆膜褶皱，且是比较明显的大褶皱，我们需要调整设备或者更换材料来解决。

4、薄膜自身缺陷

有些膜类材料在出厂时本身就存在缺陷，上面有小的褶皱，且往往不容易被肉眼发现，如果生产过程中不能及时发现就会导致比较大的产品损失。因此，在覆膜过程中操作人员需要经常检验膜的质量，如果发现膜的表面有缺陷，一定要及时更换，以免增加材料损耗。有条件的企业建议安装在线自动检验设备来检查产品质量，及时发现问题、处理问题。