模切是不干胶标签加工中不可缺少的环节，也是加工企业技术部门最容易忽视的重要环节。模切效果的好坏直接影响到客户的体验。其中，模切溢出是最容易出现的问题。今天我们就来分析一下出现这个问题的原因并和大家分享一些常见的解决方法。

不干胶标签模切溢出问题如何解决？

不干胶标签的结构为夹层结构：面材/胶水/背纸（含硅油）。

不干胶标签的模切属于精密模切，需要在不伤到底纸的情况下切割表层材料和胶水，并且在刀的胶水回流前完成废料-边缘部分被合并。由于实际加工过程中受诸多因素的影响，很难达到这种理想状态。

对于不干胶标签，有模切时溢胶和模切后溢胶两种形式。今天先和大家聊聊模切过程中的溢流现象。

1、模切压力过大

模切刀痕太深，在下降过程中模切刀会过度挤压材料，后标签边缘会溢出废物被排放。建议使用染色法快速检测底纸上的刀痕深度，避免压力过大造成溢胶。

2、模切压力太小或刀不够锋利

胶膜没有切开局部，排废时胶膜被撕掉，导致胶水溢出标签边缘。针对此问题，建议：

（1）适当加大模切压力，保证切膜；

（2）使用刀角更小更锋利的模切刀模切，或用特氟龙防粘涂层的刀模切；

（3）排废方式缓解刀口拉胶丝/贴标的情况。

3、模切底板的选择

底板是调整模切压力的基准。底板的平整度、厚度均匀性和硬度直接影响模切效果，如果模切底板太软，会导致模切失压。模切时，刀痕位置的胶水会被过度挤压，导致胶水堆积在刀口两侧，造成溢胶问题。

解决方法：建议使用厚度均匀、硬度合适的聚酯片材作为模切底板，不建议通过施加压力来调节模切压力在底板表面局部贴上胶带。

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