对于食品标签印刷，在控制油墨性能的情况下，自然环境的环境温度和空气湿度对油墨的特性有很大的直接影响。温度越高，有机溶剂蒸发得越快，墨水变得越来越粘稠。

但是，对于空气湿度的两种情况（环境湿度非常高和湿度非常低），情况并非如此。不干胶标签印刷人员很难在两种空气湿度条件下控制油墨特性。因此，这一直是困扰印刷人员的难题。如果温度高于80~85%，粘墨速度会越来越慢；环境湿度小于15~20%时，粘墨速度也回比较慢。但是，当自然环境处于高值或低值时，单纯地操纵油墨的有机溶剂特性对提高油墨的粘度基本无用。

纸张的主要成分是纤维材料，可以吸收空气中的水分。因此，纸张的含水量随环境温度和温度的变化而变化。当纸张的含水量发生变化时，纸张会收缩，而在平版印刷的情况下，必须储存水。纸张接触水后，含水量也会有所不同，纸张的大小也不能保持一致，而且彩色的要印刷，这样就会导致印刷被禁。试验证实，一般空气中空气湿度变化10%，会引起纸张水分含量变化1%左右，纸张规格变化0.1%左右。因此，只能通过操纵印刷车间的环境温度和湿度来减少纸张含水率的变化，来调整其伸缩位移。

纸张在出厂、运输、储存过程中，也会受到天气的影响，会导致纸张变形。如果空气中的含水量低于纸的含水量，纸边的水分就会分散蒸发，出现紧边情况；当空气中的含水量超过纸的含水量时，纸的边缘会吸水，而纸中间的含水量较少，纸的侧面会吸水。如果含水量高，就会出现荷叶袖；当纸张正反面含水量不同时，纸张会卷曲，纸张会变形，从而导致印刷时容易起皱与印刷失败。

很多食品标签印刷厂都遇到过这样的情况：自己印刷的标签产品在追样时颜色与客户拿来的样品颜色相差甚远。出现这种问题大部分是由于印版上网点的密度和大小不等，以及测试样品上网点的相对密度和大小不等造成的。在这种情况下，小编建议按照以下流程进行改进。首先，特别重要的是要使用专用的网线尺准确测量加到试品的网线数，确保印刷版上的网线数与加到样品上的网线数一致。其次，用高倍放大镜观察每张彩印版的网点大小是否与试品配色的业务网点大小相同，如果不一致，则需要更改为相同或相似的大小。这里需要注意的是，由于印刷后的网点会扩大，所以在印版时设置的网点尺寸比样品上的网点略小，随后，观察印刷油墨的颜色是否与测试油墨的颜色一致。一般情况下，如果能做到以上三点，那么印刷食品标签的颜色和客户的测试产品颜色将会一致，基本不会相差太远。