我们都知道卷筒不干胶标签的稳定性是各种不干胶标签中较突出的，但是很多用户反映卷筒不干胶标签存在各种问题。这些问题如何解决呢？让小编为大家简要分析一下。

1、检查卷筒不干胶标签纸是否有毛刺

卷筒不干胶纸边缘光滑无破损，这是保证不干胶贴纸印刷质量的基础。因此，在印刷生产加工前，需要仔细检查卷筒不干胶纸的分切边是否有毛刺，是否因储运不合理而损坏，卷筒不干胶纸必须卷下4到5圈，然后需小心切边。

2、检查卷筒不干胶标签纸是否有裂痕

在不干胶纸分切时，如果分切CNC刀片调整不当或刀口不够锋利，都会造成裂痕在不干胶纸的面纸或底白纸上，从裂缝中拉出的化学纤维会被粘合剂粘住。裂纹的产生可以是连续的或任意的。它很可能发生在不干胶纸卷的一侧，也很可能发生在两侧。因此，在机器上打印不干胶纸之前，不确定可以仔细查看光面纸和面纸上的小裂缝。

然后，取一张通过上述检查的样纸，将其从衬纸上撕下，再次检查底纸和白纸是否有裂痕。因为裂缝有时很小，所以只分离了光面纸。只有混合组织后才能发现。特别要注意的是，由于印刷过程中印刷油墨和粘合剂会慢慢堆积在印刷机的导纸辊上，也会造成不干胶纸的边缘出现裂纹。因此，即使已经逐渐印制，上述问题也不容忽视。

3、检查卷筒不干胶标签纸的边缘是否贴合

光面纸是否缺少硅胶不干胶纸的边缘，或者底部白纸的某些区域涂错了甲基硅油。在印刷生产过程中，排废时纸巾会破碎，无法正常生产。因此，在印刷前，需要取一张长度超过1米的不干胶纸，将其撕下，看看是否有边缘或其他部分无法顺利撕下。通常，面纸和光面纸的边缘粘连发生在整捆胶贴的分切辊下，一般只发生在7米到10米的表层。胶粘在不干胶纸的边缘，不用马上断定整捆纸都有这个问题。

2、检查卷筒不干胶的分切内孔是否垂直，收卷是否收紧

如果卷筒不干胶纸的分切孔不完整，不仅会损害印刷时的套准，而且会因切膜位置的变化而难以排出废品；收卷时松紧不均会导致印刷时印刷纸受力变化，支撑力不均会导致印刷品质量问题。