在卷筒不干胶标签的印刷和贴标过程中，静电可以说是无处不在，给生产人员带来很大的麻烦。因此，在生产过程中，一定要正确认识并使用适当的方法来消除静电问题，以免造成不必要的麻烦。

产生静电的主要原因是摩擦，即当两种固体材料接触并迅速离开时，其中一种材料吸收电子的能力更强，从而使电子转移到表面的材料，使材料的表面呈现负电荷，而另一种材料呈现正电荷。

在印刷过程中，由于不同物质之间的摩擦、冲击和接触，印刷所涉及的不干胶材料可能会产生静电。材料一旦产生静电，尤其是薄膜材料，经常会发现印刷时因油墨溢出而在印刷品边缘出现毛刺、套印不准等现象。另外，在静电的影响下，油墨会产生丝印浅、漏印等现象，而薄膜和油墨会吸收环境中的灰尘、毛发等异物，容易出现刀丝等质量问题。

卷筒不干胶印刷中的静电消除方法：

有了以上内容对产生静电的原因有了全面的了解，那么消除静电的方法有很多，其中，比较好的方法是利用静电的特性在不改变材料性质的情况下消除静电。

1、接地消除方法

通常在印刷和贴标设备的安装过程中，用金属导体将要消除静电的物质与大地连接，然后通过接地等电位消除产生的静电设备运行。但是，这种方法往往对绝缘体没有影响。

2、湿度控制消除法

一般情况下，印刷材料的表面电阻随着空气湿度的增加而降低，因此增加空气的相对湿度可以提高材料表面的导电性，从而有效消除静电。

通常印刷车间适宜的环境温度为20℃左右，环境湿度为60%左右。如果加工设备本身的静电消除功能不足，可以适当提高生产车间的环境湿度。在印刷车间安装加湿设备，或人工使用湿拖把清洁车间地面，可以增加环境湿度，从而有效消除静电。

如果以上措施仍不能完全消除卷筒不干胶的静电问题，建议加装设备消除静电。目前广泛使用离子风静电消除器，方便快捷。此外，我们还可以通过安装抗静电铜线去除印刷材料上积聚的静电荷，从而保证更好的印刷、模切、覆膜、复卷效果。