不干胶标签的模切质量受许多因素的影响，如模切方法、模切设备的精度、模切工具和不干胶材料等。还与操作人员的熟练程度、加工环境、静电等因素有关。

1、不干胶表面材料

在模切过程中，模切刀必须切断不干胶的表层材料和胶层，才能完成模切过程。因此，不干胶表面材料是影响模切质量的重要因素，所以要根据不干胶面材料选择合适的模切刀。一般供应商提供两种模切刀：不经过硬度处理的模切刀和经过硬度处理的用于商业印刷的模切刀。模切纸质不干胶标签时，可以选择不经过硬度处理的模切刀；如果是薄膜型不干胶标签，一定要选择经过硬度处理的模切刀，以保证模切质量。一般设计很少引起模切质量问题，但纸张中的特殊填料对模切刀有很强的磨损力。平装无线装订联动线装机容量调查。为了延长模切刀的使用寿命，厂家会把模切刀的刀片角度做成75 ~ 90。

2、粘着剂

用于自粘材料的胶粘剂分为丙烯酸水性乳胶和橡胶基热熔胶。由于丙烯酸水性乳液的内聚力小，所以模切容易评价，对模切工具和模切环境没有特殊要求，可以很好的保证模切质量。但热熔胶分子间的内聚力大，对模切工具和环境要求苛刻。模切刀必须完全切断粘合层，这样才能保证企业正常排废，否则标签会从底纸上脱离。此外，热熔胶对加工环境的要求较高，因为热熔胶在低温下活性较弱，在废弃物处理时，由于胶面材料与底纸的粘结力较小，容易造成“不规范”。

3、粘性衬纸

纸在不干胶材料中有两个作用：离型材料的基层和表面材料的支撑材料。无论是采用平压平模切还是圆压圆模切进行显影，保证模切质量的一个很重要的前提是保证原纸的平整度。特别是采用旋转模切方式时，由于模切机的刀片厚度是由原纸的厚度决定的，如果原纸凹凸不平，刀片就会切穿原纸或切穿面材，给废弃物处理带来困难。一般要求不干胶底纸平整度好，厚度均匀，这样才能保证模切准确。

4、模切方法

目前不干胶标签的模切方式主要有两种：平压平模切和圆压圆模切。平压模切是指模切刀和底板压在一起，在压力的作用下切断不干胶标签面材料。为了确保模切过程中各部分的压力平衡，需要进行复杂的压力调节。一般要求不干胶标签的模切精度在5mHP左右，但平压平的模切工艺由于自身的局限性，无法满足高精度模切的要求，往往会出现局部面材连续裁切或底纸切穿的问题。而且平压平模切不适合模切大面积不干胶标签。圆压圆模切是一种先进的加工技术，具有精度高、加工效率高的明显优势。最基本的原理是根据底纸的厚度来确定刀片的高度，从而控制模切质量的稳定性。因为圆压圆模切机和底辊之间是线接触，只要控制好两点的压力，就能保持模切压力的一致性，所以模切精度很高。

5、其他因素

在整个模切过程中，模切的质量还与操作者的技术水平、车间的生产环境、模切机的精度等因素有关，这里就不赘述了。