不干胶标签覆膜不牢在日常生产中经常遇到，尤其是不干胶材料在大面积实色印刷贴合后需要流胶模切，不好的薄膜会从边缘脱落，甚至会反转印刷的墨水。造成这种情况的原因有以下几点：

1、薄膜本身的质量

如果薄膜本身有质量问题，比如胶水不粘，就不能和承印材料很好的贴合在一起。这种情况造成的覆膜不牢固，不管是什么材料，不管印什么图文，都容易脱落。我们可以在生产的时候做一个简单的测试，就是用美工刀把覆膜后被覆膜的部分剪开，用手揉几下，看膜会不会脱落，如果不会，那么就不会有什么大问题。

2、印刷油墨牢度不好

印刷时油墨没有完全干燥，或者干燥后牢度不好，容易造成掉膜。这种情况主要发生在大面积的实体印刷和出血模切产品上。因为出血模切需要对油墨进行切割，如果油墨牢固度不好，很容易造成薄膜脱落。为了避免这种情况，建议打印后用胶带测试油墨的牢度，一般用3M-610胶带。如果油墨能通过胶带测试，那么覆膜和模切基本不会脱落。

3、印刷材料的表面张力

一些薄膜类不干胶标签的表面张力过低，导致印刷后油墨附着力弱，大面积的纯色图案被覆盖。后出血模切容易出现脱膜现象。在这种情况下，打印前必须用达因笔测试材料的表面张力。一般来说，材料的表面张力最低应达到38达因，最好能达到42达因。如果材料的表面张力过低，则需要考虑在线电晕，或者在印刷前采用底漆的方法来提高材料的表面张力。一般来说，这两种方法处理过的材料表面张力都会有不同程度的增加，印刷后油墨附着更牢固，后续覆膜也不易脱落。因此，必须记住，只有在材料的表面张力达到合理值后，才能进行印刷生产。