褶皱和不平整是不干胶标签层压过程中常见的问题。大褶皱很容易被肉眼发现，但一些小褶皱往往被忽略，导致损失率大幅上升。一般来说，导致覆膜褶皱的原因主要有四个。

1、滚筒不平。

大多数不干胶标签的涂层材料是BOPP和PET。涂布时，用硅胶或聚氨酯辊将薄膜压在印刷材料表面。此时，如果压辊不均匀，就会导致层压时压力不均匀，一个普遍的现象是压力“一边大一边小”。覆膜时，薄膜会被压力大的一面挤压到压力小的一面，产生覆膜褶皱。

这种情况造成的皱纹一般都比较大，肉眼很容易发现。我们可以通过调节压辊两端的弹簧来平衡压辊两端的压力。具体方法是：用0.1mm厚的塞尺塞入压辊两端，感受压力。如果一端的压力很小，就紧紧地压上弹簧，直到两端的压力达到平衡。

2、压辊表面老化。

由于聚氨酯材料容易老化，时间长了贴合辊表面会老化，出现开裂、硬化等一些问题。这种辊在覆膜时容易产生小褶皱，肉眼不容易发现，从而造成大的质量问题。

因此，当发现贴合辊老化时，应及时更换贴合辊。同样，如果层压辊表面严重损坏，也可能导致层压辊出现小气泡或褶皱，也需要更换。

3、不均匀张力

有时张力不均匀也容易导致薄膜折叠。这里说的张力不均匀，可能是膜料的问题，印刷材料的问题，也可能是印刷设备的问题。在覆膜过程中，如果材料“同时又松又紧”，无论是什么原因，其外在表现都是非常明显的，就是材料两面的张力明显不一致。这个时候，当我们用手指按压材料的两面时，会明显感觉到它同时是紧的和松的。一旦出现这种情况，很容易造成覆膜褶皱，而且是比较明显的大褶皱，我们需要调整设备或者更换材料来解决。

4、薄膜本身的缺陷

有些膜料出厂时本身就有缺陷，上面有小皱纹，因此，在覆膜过程中，操作人员需要经常检查覆膜的质量。如果发现薄膜表面有任何缺陷，需要及时更换，以免增加材料损失。有条件的企业建议安装在线自动检测设备，检查产品质量，及时发现和处理问题。

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